快速溫變?cè)囼?yàn)箱制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：

為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗(yàn)箱采用一套泰康全封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式風(fēng)冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式制冷系統(tǒng)包含一個(gè)高溫制冷循環(huán)和一個(gè)低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過(guò)兩級(jí)制冷系統(tǒng)傳遞出去，實(shí)現(xiàn)隆溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

制冷劑：采用DUPONT公司R404（高溫循環(huán)）、R23（低溫循環(huán)）

輔助件：膨脹閥（丹麥丹佛斯），電磁閥（意大利CAS）；

過(guò)濾器（美國(guó)愛(ài)高）；油離器（中國(guó)臺(tái)灣冠壓）等制冷配件均采用進(jìn)口件。

快速溫變?cè)囼?yàn)箱制冷工作原理 

高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過(guò)程和兩個(gè)絕熱過(guò)程組成。其過(guò)程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過(guò)蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。

快速溫變?cè)囼?yàn)箱特點(diǎn)

1 、 試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有先進(jìn)水平，能夠適 應(yīng)長(zhǎng)期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。能夠滿足用戶為從事上述用途的加工生產(chǎn)要 求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長(zhǎng)，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監(jiān)測(cè)都更加簡(jiǎn)單和直觀。

2、 設(shè)備主要部件選用品牌廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保整機(jī)的質(zhì)量和性能。

3 、設(shè)備性能完善、人機(jī)對(duì)話功能簡(jiǎn)便易操作。

4、箱體內(nèi)側(cè)采用1.0mm進(jìn)口SUS304B不銹鋼板，外側(cè)采用1.0mm 冷軋鋼板噴塑，保溫材料采用超細(xì)玻璃保溫棉。

5 、在箱體側(cè)面設(shè)有帶塞子的φ50mm測(cè)試孔，塞子材料為硅橡膠低發(fā)泡，能耐高低溫，兼具保溫效能。

6 、在箱體工作室后側(cè)設(shè)置有一個(gè)空氣調(diào)節(jié)柜，在其間安裝 加濕器、蒸發(fā)器、電加熱器、風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)蝸殼等設(shè)備。

7 、溫度傳感器置于出風(fēng)口。

8、 試驗(yàn)箱內(nèi)的送風(fēng)方式為上送風(fēng)下回風(fēng)方式制冷系統(tǒng)

9、大門(mén)密封采用雙層硅橡膠密封材料。

10、觀察窗為多層導(dǎo)電膜鋼化中空玻璃，尺寸大小為350×500mm為防止低溫時(shí)玻璃結(jié)霜，11、特設(shè)內(nèi)置式特制安全電壓發(fā)熱絲環(huán)繞加熱帶供電電壓36V，并設(shè)有照明燈，為觀察提供照明。

快速溫變?cè)囼?yàn)箱控制系統(tǒng)：采用韓國(guó)進(jìn)口“TEMI”的液晶顯示觸摸式TEMI880溫度控制器，與法國(guó)施奈德、日本富土等電氣元器件構(gòu)成電氣控制系統(tǒng)。

1 控制器采用全中文菜單操作方式。

2 zui小顯示分辨率0.01℃。

3 運(yùn)行方式：定值和程序運(yùn)行。

4 控制方式：連續(xù)PID控制。

5 可設(shè)定程式120組，每組程式zui大設(shè)定99步， 每個(gè)程式組均可連接。全部循環(huán)、zui多999回，部分循環(huán)、zui多99回。

6 可斷電恢復(fù)設(shè)定，包括：斷電后程序終止執(zhí)行、斷電后程序從斷點(diǎn)連續(xù)運(yùn)行。

7 可實(shí)時(shí)顯示程序的運(yùn)行時(shí)間、段數(shù)、剩余時(shí)間、重復(fù)次數(shù)；可顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)，

括設(shè)定溫度、實(shí)測(cè)溫度、總運(yùn)行時(shí)間、段運(yùn)行時(shí)間、段剩余時(shí)間、加熱狀態(tài)、日歷時(shí)間等；溫度能直接數(shù)字顯示，

8 在設(shè)定程序時(shí)，可編寫(xiě)程序名稱(chēng)，以方便查尋。

9 當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，控制器LCD觸摸屏可顯示出現(xiàn)的故障編號(hào)，用戶可方便的根據(jù)故障編號(hào)查找故障的原因。

10 具有多種報(bào)警功能選擇，包括：值報(bào)警、偏差報(bào)警等。

11 需具有人機(jī)對(duì)話功能，可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)配置 RS232通訊接口擴(kuò)展其功能，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。

12 可進(jìn)行程序的跳步和連接運(yùn)行。

13 控制器具有多組PID參數(shù)，可將整個(gè)溫度范圍分為多組PID進(jìn)行控制，在設(shè)備的溫度控制范圍內(nèi)都可獲得*的控制效果，而不必對(duì)每個(gè)溫度控制點(diǎn)進(jìn)行自整定或手動(dòng)PID參數(shù)調(diào)整。

14 控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器過(guò)零觸發(fā)，以降低噪聲，減少污染，方便維修，提高控制精度。

15 在控制系統(tǒng)中需設(shè)有安全保護(hù)措施，包括：缺相保護(hù)、相序錯(cuò)誤保護(hù)、相電壓不平保護(hù)、風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)、超溫、斷電保護(hù)、機(jī)組高壓保護(hù)、機(jī)組過(guò)載保護(hù)、機(jī)組過(guò)溫保護(hù)、漏電等保護(hù)。當(dāng)其中任一項(xiàng)保護(hù)功能實(shí)現(xiàn)時(shí)，操作面板都會(huì)在LCD顯示屏顯示報(bào)警編號(hào)告知用戶出現(xiàn)的是何種故障并切斷主回路電源，待故障排除后才能啟動(dòng)設(shè)備。

16 控制系統(tǒng)設(shè)有方便用戶的操作面板，設(shè)在試驗(yàn)箱左上部，除電源和照明的操作按鍵外，其他操作只需在控制器中設(shè)定即可。

17 可預(yù)先在控制器中存儲(chǔ)多條工藝曲線，當(dāng)需要使用時(shí)只需調(diào)用而無(wú)須再次設(shè)置。

18 在系統(tǒng)中除了主控制器外，還設(shè)置一獨(dú)立的超溫保護(hù)器，即使主控制器出現(xiàn)故障，超溫保護(hù)器也能可靠的斷開(kāi)加熱電源以保護(hù)設(shè)備和試品的安全。

19 在電氣控制系統(tǒng)中設(shè)有互鎖裝置，當(dāng)循環(huán)風(fēng)機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)或過(guò)載時(shí)制冷機(jī)組和加熱系統(tǒng)不能啟動(dòng)，機(jī)組超高壓、過(guò)載時(shí)制冷機(jī)組都將被禁止。

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